AIRTEC愛爾泰克快插接頭

氣動調(diào)節(jié)閥是石油、化工、電力、冶金等工業(yè)企業(yè)廣泛使用的工業(yè)過程控制儀表之一?；どa(chǎn)中調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，它是組成工業(yè)自動化系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，它如生產(chǎn)過程自動化的手腳。

閥門定位器

閥門定位器是調(diào)節(jié)閥的主要附件，與氣動調(diào)節(jié)閥大大配套使用，它接受調(diào)節(jié)器的輸出信號，然后以它的輸出信號去控制氣動調(diào)節(jié)閥，當(dāng)調(diào)節(jié)閥動作后，閥桿的位移又通過機(jī)械裝置反饋到閥門定位器，閥位狀況通過電信號傳給上位系統(tǒng)。閥門定位器按其結(jié)構(gòu)形式和工作原理可以分成氣動閥門定位器、電-氣閥門定位器和智能式閥門定位器。

閥門定位器能夠增大調(diào)節(jié)閥的輸出功率，減少調(diào)節(jié)信號的傳遞滯后，加快閥桿的移動速度，能夠提高閥門的線性度，克服閥桿的磨擦力并消除不平衡力的影響，從而保證調(diào)節(jié)閥的正確定位。

用執(zhí)行機(jī)構(gòu)分氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，有直行程、角行程之分。用以自動、手動開閉各類伐門、風(fēng)板等。

氣動調(diào)節(jié)閥安裝原則：

（1）氣動調(diào)節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進(jìn)行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。

（2）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐（小口徑調(diào)節(jié)閥除外）。安裝時，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力）。

（3）調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+60）相對濕度不大于95%95%，相對濕度不大于95%。

（4）調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性。

（5）調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不相同時，應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。

（6）要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動操作，可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修。

（7）調(diào)節(jié)閥在安裝前要*清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。

氣動調(diào)節(jié)閥作用方式：

氣開型（常閉型）是當(dāng)膜頭上空氣壓力增加時，閥門向增加開度方向動作，當(dāng)達(dá)到輸入氣壓上*，閥門處于全開狀態(tài)。反過來，當(dāng)空氣壓力減小時，閥門向關(guān)閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉。顧通常我們稱氣開型調(diào)節(jié)閥為故障關(guān)閉型閥門。

氣關(guān)型（常開型）動作方向正好與氣開型相反。當(dāng)空氣壓力增加時，閥門向關(guān)閉方向動作；空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止。顧通常我們稱氣關(guān)型調(diào)節(jié)閥為故障開啟型閥門。

AIRTEC愛爾泰克快插接頭

40-279-1-M5

40-279-1-18

40-279-1-14

40-279-1-38

40-279-1-12

40-251-M5

40-251-18

40-251-14

40-252-M5

40-252-18

40-252-14

40-252-38

40-252-12

40-253-M5

40-253-18

40-253-14

40-254-18-18

40-254-18-14

40-254-14-14

40-254-38-38

40-254-12-12

40-254-1-18-18

40-254-1-14-14

40-254-1-38-38

40-254-1-12-12

AIRTEC氣動軟管

40-452-042-70

40-452-053-70

40-452-060-70

40-452-085-70

40-452-107-70

40-452-120-70

40-452-042-30

40-452-053-30

40-452-060-30

40-452-085-30

40-452-107-30

40-452-120-30

40-452-042-60

40-452-053-60

40-452-060-60

40-452-085-60

40-452-107-60

40-452-120-60

40-450-060-10

40-450-080-10

40-450-100-10

40-450-120-10

40-450-060-60

40-450-080-60

40-450-100-60

40-450-120-60

40-451-060-10

40-451-080-10

40-451-100-10

40-451-120-10

40-451-060-60

40-451-080-60

40-451-100-60

40-451-120-60

I閥門的用途

閥門是一種管路附件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，控制輸送介質(zhì)運(yùn)動的一種裝置，具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。具體講，閥門有以下幾種用途：

1.1截斷閥類：接通或截斷管路中各段中的介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。

1.2調(diào)節(jié)閥類：調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)的流量和壓力。如節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥等。

1.3分流閥類：改變管路中介質(zhì)的流動方向，用于分配、分離或混合介質(zhì)。如分配閥、三通旋塞閥、三通或四通球閥、疏水閥等。

II閥門的分類

閥門的種類繁多，隨著各類成套設(shè)備工藝流程和性能的不斷改進(jìn)，閥門種類還在不斷增加，但總的來說可分為兩大類：

2.1自動閥門

依靠介質(zhì)(液體、氣體、蒸汽等)本身的能力而自行動作的閥門。如安全閥、止回閥、減壓閥、疏水閥、水力控制閥、緊急切斷閥、排氣閥等。

2.2驅(qū)動閥門

借助手動、電動、液動和氣動來操縱的閥門。如閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、平衡閥、柱塞閥、旋塞閥等。

閥門依靠自動或驅(qū)動機(jī)構(gòu)使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)達(dá)運(yùn)動，從而改變其流道面積的大小，以實現(xiàn)其控制功能。

此外，閥門還有以下幾種分類方法。

2.3按結(jié)構(gòu)特征分

根據(jù)閉啟件相對于閥座的移動方向可分為：

2.3.1截門形：閉啟件沿著閥座的中心線移動。

2.3.2閘門形：閉啟件沿著垂直于閥座中心線的方向移動。

2.3.3旋塞和球形：啟閉件是柱塞或球體，圍繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)。

2.3.4旋啟形：啟閉件圍繞閥座外的軸線旋轉(zhuǎn)。

2.3.5蝶形：啟閉件的圓盤，圍繞閥內(nèi)的軸線旋轉(zhuǎn)(中線式)或閥座外的軸線旋轉(zhuǎn)(偏心式)

2.3.6滑閥形：啟閉件在垂直于通道的方向上向上滑動。

2.4按操縱方法分：根據(jù)不同的操縱方法可分為：

2.4.1手動閥門--借助手輪、手柄、扳手、杠桿或鏈輪等。由人力來操縱的閥門，當(dāng)需要傳遞較大的力矩時，可裝蝸輪、齒輪等減速裝置。

2.4.2電動閥門--借助于電動機(jī)、電磁或其他電氣來操縱的閥門。

2.4.3液動或氣動閥門--借助于液體(水、油等液體介質(zhì))或氣體操縱的閥門。

2.4.4自動閥門--依靠介質(zhì)(液體、氣體、蒸汽)本身的能力而自行動作的閥門。

III按主要參數(shù)分類

3.1按壓力分：

3.1.1真空閥--工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門，絕對壓力小于0.1MPa(即760mm汞柱高)的閥門，通常用毫米水柱(mmH2O)或毫米汞柱(mmHg)表示壓力。

3.1.2低壓閥門--公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門。

3.1.3中壓閥門--公稱壓力PN2.5~6.4MPa的閥門(25~64kg)。

3.1.4高壓閥門--公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門(100~800kg)。

3.1.5超高壓閥門--公稱壓力≥100MPa的閥門(1000~1萬kg)。

3.2按介質(zhì)工作溫度分：

3.2.1常溫閥---40℃≤t≤120℃的閥門。

3.2.2中溫閥--120℃≤t≤450℃的閥門。

3.2.3高溫閥--t>450℃的閥門。

3.2.4底溫閥---100℃≤t≤-40℃的閥門。

3.2.5超低溫閥--t

3.3按閥體材料分類：

閥體材料材質(zhì)

非金屬材料陶瓷玻璃鋼塑料

金屬材料銅合金鋁合金鉛合金鈦合金蒙乃爾合金

鑄鐵炭鋼低合金鋼高合金鋼