齒輪泵GP3F-0394R97F/20N+GP1R-0061RF/20NH內(nèi)嚙合齒輪泵是采用齒輪內(nèi)嚙合原理，內(nèi)外齒輪節(jié)圓緊靠一邊，另一邊被泵蓋上“月牙板"隔開，因能輸送高粘度介質(zhì)而被廣泛應用于各行各業(yè)，但在實際遠行當中也會出現(xiàn)問題。

　　內(nèi)嚙合齒輪泵可能出現(xiàn)的故障及原因：

　、流量?。ǔ槲蛔悖?/p>

　　原因：1、吸入管道有空氣泄漏；2、吸入管道沒有浸入液體中；3、吸入口直徑??；4、端面間隙過大；5、泵軸轉(zhuǎn)速慢；6、e.過濾器阻塞7、泵已磨損。

　　二、流量不穩(wěn)定

　　原因：1、吸入管道末端可能有空氣泄漏或液體不足；2、液體汽化。

　　三、泵噪音大

　　原因：1.電流太大；2、液體粘度大；3、轉(zhuǎn)速太高；4、排出口壓力高于額定值；5、供料不足；6、填料壓蓋壓得太緊7、機組松動。

齒輪泵GP3F-0394R97F/20N+GP1R-0061RF/20NH

GP2-0140R95B20N

IGP3-003-R01/10

VPPL-022PC5-R00S/20N 

IGP3-003-R01/10

GP1-0041R95F/20N

GP2F-0208R97F/20NH

GP2R-0178RF/20NH

GP1-0020R97F20N

VPPM-029PCX-R55S10N000

IGP3-006-R01/10

GP3F-0394R97F/20N+GP1R-0061RF/20N

GP1-0027R95B/20N  

GP10041R97F20N

GP20140R97F20N 

GP1M-0061RF/20N

GP3F-0427R01F/20N+GP1R-0041RF/20N  

GP1R-0041RF/20N

GP2-0140R95B/20N

GP2-0095R05B /20V

GP2-0095R05F/10V 

GP2-0140R97F/20N

GP2-0113R97F/20N

GP2R-0140RF/10N

IGP3-010-R01/10

GP2-0158R97F/20N 

IGP3-003-R01/10

GP3-0264R97F/20N

GP3-0394R95F20N

GP3-0337R97F20N

運行管理

　　1、日常維護

　　（l）泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規(guī)定操作，以避免不應有的損失。（2）應注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。（3）人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應及時調(diào)整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。（4）要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。（5）每一次產(chǎn)量提高時，要將當時的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。

　　2、常見故障及對策如下：

　?。?）故障現(xiàn)象：泵不能排料

　　故障原因：a、旋轉(zhuǎn)方向相反；b、吸入或排出閥關閉；c、入口無料或壓力過低；d、粘度過高，泵無法咬料對策：a、確認旋轉(zhuǎn)方向；b、確認閥門是否關閉；c、檢查閥門和壓力表；d、檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、

　?。?）故障現(xiàn)象：泵流量不足

　　故障原因：a、吸入或排出閥關閉；b、入口壓力低；c、出口管線堵塞；d、填料箱泄漏；e、轉(zhuǎn)速過低對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常；d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查；e、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速；

　　（3）故障現(xiàn)象：聲音異常

　　故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b、電動機故障；c、減速機異常；d、軸封處安裝不良；e、軸變形或磨損對策：a、找正或充填潤滑脂；b、檢查電動機；c、檢查軸承和齒輪；d、檢查軸封；e、停車解體檢查（4）故障現(xiàn)象：電流過大

　　故障原因：a、出口壓力過高；b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良；d、軸或軸承磨損；e、電動機故障對策：a、檢查下游設備及管線；b、檢驗粘度；c、檢查軸封，適當調(diào)整；d、停車后檢查，用手盤車是否過重；e、檢查電動機

　?。?）故障現(xiàn)象：泵突然停止

　　故障原因：a、停電；b、電機過載保護；c、聯(lián)軸器損壞；d、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應；e、泵內(nèi)咬入異常；f、軸與軸承粘著卡死對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；e、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認；f、盤車確認說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應關系